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捏合機軸端密封系統設計與選型

非標捏合機常服役于高溫、高壓、高真空、強腐蝕、易結晶或含硬質顆粒的極端工況。此時，主軸軸端密封的可靠性直接決定了設備的可用性、維護成本與安全性。傳統密封結構往往力不從心，非標設計在此大有可為。

捏合機在設計中的挑戰：

多因素耦合： 密封需同時抵御軸竄動/偏擺、介質滲透、摩擦熱、結晶/顆粒磨損、化學腐蝕等多重攻擊。

長周期運行： 非標設備常需連續運行數百甚至數千小時，密封的磨損壽命與穩定性至關重要。

維護便捷性： 復雜密封的更換應盡可能減少對設備本體的拆解，降低停機損失。

盛騰捏合機的創新方案：

多重密封組合： 主流方案是“機械密封+輔助密封”的復合結構。

主密封： 選用雙端面機械密封，在密封腔中注入清潔的阻封液（Barrier Fluid）（如導熱油、惰性氣體），形成穩定液/氣膜屏障，徹底隔絕工藝介質外泄并潤滑密封面。阻封液的壓力需精確控制（常高于腔壓）。

輔助密封： 在機械密封外側增設唇形密封或迷宮密封，作為最后防線，阻擋外部灰塵或內部微量滲漏，并容納可能的泄漏收集。

特殊工況應對：

易結晶/含顆粒介質： 采用大彈簧外置式機械密封，避免彈簧被卡死；密封面選用超硬材料（如SiC vs SiC）；或引入沖洗接口，用潔凈溶劑沖洗密封腔。

極端高溫/腐蝕： 選用全金屬波紋管機械密封，消除橡膠O型圈老化風險；材料升級為哈氏合金、特殊陶瓷等。

在線監控： 非標設計可集成密封腔壓力/溫度傳感器及泄漏檢測裝置，實現狀態預知維護。